电子膨胀阀性能测试台—诺荣测控

在现代制冷与空调行业中,电子膨胀阀作为调节制冷系统制冷剂流量的关键部件,其性能的稳定性和可靠性直接关系到整个系统的运行效率和能效比。因此,对电子膨胀阀进行精确、全面的性能测试显得尤为重要。诺荣测控,作为该领域的佼佼者,凭借其深厚的技术实力和丰富的行业经验,推出了电子膨胀阀性能测试台,为电子膨胀阀的生产和质量控制提供了强有力的技术保障。

一、测试台概述

诺荣测控生产的电子膨胀阀性能测试台,是一款集高精度、高效率、高自动化程度于一体的专业测试设备。该测试台能够全面、准确地检测电子膨胀阀的各项性能指标,包括开阀脉冲、流量特性、泄漏量、最大动作压差以及逆向开阀压差等,从而确保出厂的电子膨胀阀产品符合行业标准和客户需求。

二、测试项目详解

1. 开阀脉冲试验

在开阀脉冲试验中,测试台首先将电子膨胀阀置于全关位置,然后在入口压力为1.0MPa的条件下,缓慢输入脉冲信号,使阀体逐渐打开。当流量出现突变的拐点时,相应的脉冲数即为开阀脉冲。这一测试项目旨在确定电子膨胀阀开启所需的脉冲数,为后续的流量控制和调节提供基础数据。

2. 流量特性试验

流量特性试验是测试电子膨胀阀在不同进口压力下的流量变化情况。测试时,被测阀体处于全闭状态,通过输入规定的脉冲信号打开膨胀阀,并调节进口压力至设定的0.1MPa(该值可根据需要进行设置)。随后,测试台会测定并记录出口流量值。这一测试项目有助于了解电子膨胀阀在不同工况下的流量调节能力,为系统设计和优化提供依据。

3. 泄漏量试验

泄漏量试验是评估电子膨胀阀在全闭状态下的密封性能。测试时,被测阀体处于全闭状态,进口压力调节至1.0MPa,出口则通过流量计检测流量。根据标准,泄漏量应小于1000ml/min(该值可根据需要进行设置,范围为50-2000ml/min)。这一测试项目对于确保电子膨胀阀在长期运行中的稳定性和可靠性至关重要。

4. 最大动作压差试验

最大动作压差试验旨在测试电子膨胀阀在承受最大压力差时的流量调节能力。测试分为两个阶段:首先,被测阀体处于全闭状态,输入300脉冲打开膨胀阀,调节进口压力至设定的0.1MPa;其次,充入3.4MPa气体并再次输入300脉冲打开膨胀阀,随后打开排气阀排气,并再次调节进口压力至设定的0.1MPa。比较两个阶段的出口流量值,变换不大于5%即为合格。这一测试项目有助于了解电子膨胀阀在极端工况下的性能表现。

5. 逆向开阀压差

逆向开阀压差测试是评估电子膨胀阀在逆向压力差作用下的开启能力。测试时,切换进出气口,被测阀体处于全闭状态,逐渐升高出气口压力,直至进气口流量出现突变的拐点。此时的压力值即为逆向开阀压差。这一测试项目有助于了解电子膨胀阀在复杂工况下的适应性和稳定性。

三、测试台特点

1. 六工位分别检测

测试台采用六工位设计,可同时对六个电子膨胀阀进行性能测试,大大提高了测试效率。同时,每个工位均配备独立的测试系统和控制系统,确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 机架与围罩

机架由优质铝型材搭建而成,结构坚固、稳定可靠。钣金围罩则有效保护了测试系统和被测阀体免受外界干扰和损坏。

3. 自动判定与数据存储

测试台具备自动判定功能,能够根据预设的判定标准对测试结果进行自动判断。同时,测试数据可自动存储于测试台内置的存储器中,并支持通过USB接口导出至外部设备,便于后续分析和处理。

4. 显示屏与数据实时显示

测试台配备有高清晰度的显示屏,能够实时显示气压、流量等关键数据。用户可通过显示屏直观地了解测试进度和测试结果,从而及时进行调整和优化。

5. 测试节拍与具体时间

测试台的整体测试节拍为每210秒完成6个产品的测试(不包含上下料时间)。具体测试项目中,开阀脉冲试验需60秒,流量特性试验需40秒,泄漏量试验需10秒,最大动作压差试验需50秒,逆向开阀压差试验需50秒。这一高效的测试速度有助于提升生产效率和降低测试成本。

四、结语

诺荣测控生产的电子膨胀阀性能测试台以其高精度、高效率、高自动化程度等特点,在制冷与空调行业中得到了广泛应用和认可。该测试台不仅为电子膨胀阀的生产和质量控制提供了强有力的技术保障,还推动了整个行业的技术进步和发展。未来,诺荣测控将继续秉承“创新、品质、服务”的企业理念,不断研发出更多先进、可靠的测试设备,为制冷与空调行业的发展贡献更多的智慧和力量。